搅拌器防腐种类常用解决方案「多图」

针对脱硫塔侧入式搅拌来讲，其机械密封的使用期是考量该搅拌器特性的重要主要参数之一。从海外進口的搅拌机看来，密封性一般采用内藏式带滚动轴承单内孔机械密封，机械密封动、静环采用耐熟石膏颗粒物损坏的碳碳复合材料原材料，动环在里侧，转动时有益于将贴近磨擦副的固态颗粒物甩掉，有益于维护磨擦副。 　　

侧入搅拌机的轴弯曲刚度十分关键，即便不大的形变，也很有可能会毁坏机械密封内孔。运作时，机械密封可伴随着轴的晃动而总体晃动，这类“软性”密封性方法防止因轴形变、震动等要素造成机械密封的无效。

搅拌器的设计选型要遵循的要点

       在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说，怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的，因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合，各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

　　1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式，选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、直径。

　　3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑，从减速机选型表中选择确定减速机机型，若按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

　　5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

　　6、根据搅拌器安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3。

搅拌器安装的四大注意事项

      搅拌器作为一个多功能搅拌设备，其中经过零件的配合运作，使该设备的运行效率明显提高，同时也为了保证设备的正常运行，在安装时我们需要遵循一些安装的注意事项，从而保证搅拌器操作的流畅性。

　　1、安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。

　　2、搅拌器在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。

　　3、设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

　　4、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时设备反转脱落而砸坏衬里。

　　在我们进行装搅拌器安装时，在细节方面要格外注意，尤其是设备的各个重要零件，一定要轻拿轻放，同时还要计算好各个部件的承受能力，只有这样才可以有效的维护设备安全和使用效率。

有关较低的临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。设计支座。选用密封形式（填料或是机封）。由此得知，在进行搅拌器设计时，首先确定搅拌器的使用目的，核算搅拌功率，选择电机功率等方面，明确设计的方向，从而使其性能充分得以发挥，并提高工作质量，促进设备的发展。